技術(shù)特點(diǎn) 1、 本試驗(yàn)臺(tái)為自動(dòng)化試驗(yàn)臺(tái),人工進(jìn)行參數(shù)設(shè)置后,試驗(yàn)過(guò)程由計(jì)算機(jī)控制完成;計(jì)算機(jī)為工業(yè)控制計(jì)算機(jī)。 2、 試驗(yàn)過(guò)程可以手動(dòng)、自動(dòng)自由轉(zhuǎn)換,操作方便;試驗(yàn)時(shí),先用用戶(hù)自備的大流量外接乳化液泵站進(jìn)行初撐,然后再進(jìn)行各類(lèi)試驗(yàn)。 3、 試驗(yàn)臺(tái)可以根據(jù)程序自動(dòng)對(duì)加載框架移動(dòng)擋塊進(jìn)行調(diào)整、固定。 4、 試驗(yàn)數(shù)據(jù)由的傳感器測(cè)量,檢測(cè)精度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求; 5、 試驗(yàn)過(guò)程根據(jù)需要進(jìn)行存儲(chǔ),存儲(chǔ)后自動(dòng)形成報(bào)表,根據(jù)需要隨時(shí)打印
立柱試驗(yàn)臺(tái)液壓系統(tǒng)由三部分組成:
(1)1為液壓源部分,主要由高壓油泵站、低壓乳化液泵、壓力控制系統(tǒng)和增壓回路組成。
油泵岀口壓力由溢流閥調(diào)定。油泵輸出的液壓油驅(qū)動(dòng)雙向增壓缸將壓力增壓1°倍,壓力為80MPa.
計(jì)算機(jī)測(cè)控系統(tǒng)
計(jì)算機(jī)測(cè)控系統(tǒng)見(jiàn)圖1 ,由商務(wù)計(jì)算機(jī)、壓力傳感器、壓力表及測(cè)控軟件組成。先設(shè)定試驗(yàn)過(guò)
程參數(shù),然后軟件根據(jù)選取的被試件類(lèi)型運(yùn)行不同的程序模塊,對(duì)各類(lèi)閥進(jìn)行出廠試驗(yàn)。計(jì)算機(jī)按
試驗(yàn)時(shí)序及設(shè)定的試驗(yàn)過(guò)程參數(shù)采集相應(yīng)的壓力傳感器的壓力信號(hào),試驗(yàn)結(jié)束后自動(dòng)生成試驗(yàn)報(bào)
告,并將試驗(yàn)數(shù)據(jù)存貯,供以后查詢(xún)和管理。
綜采支架立柱試驗(yàn)臺(tái)是礦用綜采液壓支架閥組、液壓?jiǎn)误w支柱、各類(lèi)閥、立柱千斤頂出廠性能的檢驗(yàn)測(cè)試設(shè)備。該試驗(yàn)臺(tái)適用于電液閥、礦用安全閥、液控單向閥、單向鎖、雙向鎖、截止閥、操縱閥、膠管、立柱、千斤頂、液壓缸等礦用液壓元件的出廠性能試驗(yàn)和檢修后的綜合性能測(cè)試。試驗(yàn)臺(tái)依據(jù)液壓支架?chē)?guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB25974.-2010》中所規(guī)定出廠檢驗(yàn)種類(lèi)、項(xiàng)目研制而成。能進(jìn)行高低壓力試驗(yàn)、動(dòng)作試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、跑合試驗(yàn)等項(xiàng)目的綜合試驗(yàn)
主要技術(shù)參數(shù)
A、測(cè)試壓力: 80Mpa/60
B、增壓器增壓比: 1:4
增壓?jiǎn)未闻帕?1.7L
C、油液系統(tǒng):
電機(jī)功率 5.5kW
額定流量 14.5L/min(可調(diào)節(jié))
工作壓力 20/31.5MPa
油介質(zhì)型號(hào) 46#抗磨液壓油
D、乳化液系統(tǒng):
內(nèi)接系統(tǒng)電機(jī)功率 3kW
額定流量 23L/min
使用壓力 0-4MPa
液介質(zhì) 2-5%乳化液
E、外接系統(tǒng)要求(用戶(hù)自備)
流量 >200L/min
額定流量 > 100L/min
壓力 ≥ 20MPa
F、試驗(yàn)臺(tái)穩(wěn)定流量 60MPa壓力下0.04L/min
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